Pompes vide-fûts centrifuges industrielles
La gamme de pompes vide-fûts centrifuges industrielles est destinée au pompage de fluides de faible viscosité, pouvant selon les cas atteindre 850 cps.
Pour assurer une compatibilité chimique optimale, les tubes vide-fûts sont disponibles en :
Polypropylène
PVDF
Inox
Pompes vide-fûts à vis excentrée volumétriques – Fluides visqueux et corrosifs
Notre gamme de pompes vide-fûts à vis excentrée est conçue pour le transfert de fluides industriels visqueux, chargés ou corrosifs, avec un haut niveau de fiabilité et de performance.
Ces pompes volumétriques assurent un pompage continu, régulier et sans pulsation, même avec des liquides très épais.
Elles sont particulièrement adaptées aux exigences du secteur chimique et des industries de transformation, où les fluides manipulés peuvent présenter une forte viscosité ou une agressivité chimique importante.
🧪 Applications typiques :
Transfert de résines, colles, silicones et huiles techniques.
Vidange de fûts contenant des acides, bases, solvants ou additifs.
Pompage de produits visqueux ou abrasifs depuis des fûts ou IBC.
Manipulation de fluides sensibles nécessitant un pompage doux, sans émulsion ni cisaillement.
🔧 Caractéristiques techniques :
Débits disponibles : 12, 25 ou 50 l/min.
Pression maximale : jusqu'à 12 bars.
Viscosité des fluides : jusqu'à 100 000 mPa·s.
Motorisations : électrique ou pneumatique, compatibles ATEX sur demande.
Tubes de pompe : acier inoxydable 316Ti, résistant à la corrosion.
Stators disponibles : NBR, NBR léger, FKM, EPDM, EPDM léger ou PTFE selon la compatibilité chimique requise.
Pompes vide-fûts de laboratoire Techni-Flow : transfert sécurisé de liquides en laboratoire
Les besoins en transfert de liquides en laboratoire diffèrent de ceux de l'industrie, notamment en raison des petits volumes, de la diversité des produits manipulés (solvants, acides, bases, réactifs), et des exigences élevées en matière de sécurité et de précision.
Pour répondre à ces contraintes spécifiques, Techni-Flow propose une gamme de pompes vide-fûts de laboratoire spécialement conçues pour les applications techniques exigeantes.
Nos pompes sont équipées d'une canne plongeante courte et de faible diamètre, parfaitement adaptée aux petits contenants de laboratoire tels que les flacons, bidons ou bonbonnes. Cette conception garantit :
Une insertion facile dans les goulots étroits.
Un transfert de fluides propre et maîtrisé.
Une excellente stabilité pendant la manipulation.
Une réduction des risques de renversement, d'éclaboussure ou d'exposition aux produits chimiques.
Disponibles en matériaux compatibles avec de nombreux produits corrosifs ou sensibles, les pompes chimiques pour laboratoire Techni-Flow assurent un pompage fiable pour une large gamme de fluides : acides, bases, solvants organiques, réactifs et produits visqueux ou agressifs.
Pompes vide-fûts manuelles
Nos pompes vide-fûts manuelles sont la solution pratique et fiable pour vider vos fûts et bidons en toute sécurité, sans électricité.
Faciles à utiliser, elles permettent un transfert rapide et contrôlé de vos liquides, idéales pour les environnements isolés ou les usages ponctuels.
Pompes vide-fûts pneumatiques alimentaires
Les pompes vide-fûts alimentaires assurent un transfert efficace et hygiénique des liquides de toute viscosité, garantissant une vidange optimale des fûts tout en préservant la qualité des produits.
Pompes vide-fûts centrifuges : idéales pour les fluides à faible viscosité (jus de fruits, colorants alimentaires, arômes liquides), elles conviennent aux liquides jusqu'à 800 cps, assurant un débit rapide et homogène.
Pompes vide-fûts pneumatiques à membranes : conçues pour les fluides semi-visqueux (sirops, huiles végétales épaisses), elles prennent en charge des viscosités de 3 000 à 15 000 cps, tout en offrant une excellente résistance chimique.
Pompes pneumatiques à piston à canne plongeante : recommandées pour les liquides très épais (miels, crèmes, concentrés alimentaires), elles permettent de pomper des fluides jusqu'à 30 000 cps.
Pompes vide-fûts avec plateau suiveur : indispensables pour les substances ultra-visqueuses (pâtes alimentaires, beurres, concentrés de fruits), elles garantissent un pompage optimal des fluides de 30 000 à 500 000 cps, en minimisant les pertes et en assurant une vidange complète du fût.
Grâce à un large choix de technologies adaptées, il est possible d'optimiser le transfert de fluides alimentaires tout en respectant les normes sanitaires et de sécurité.
Pompes vide-fûts pour fluides visqueux
Les pompes vide-fûts pour fluides épais sont principalement des pompes pneumatiques.
Pour les fluides de viscosité moyenne, les pompes vide-fûts à canne plongeante peuvent pomper les produits jusqu'à 30 000 cps.
Pour les produits pâteux de viscosité supérieure, jusqu'à 1 000 000 cps, les groupes de pompage pneumatiques à piston montés sur élévateur avec plateau suiveur sont la solution adaptée.
Principe de fonctionnement des pompes vide-fûts
Les pompes vide-fûts sont principalement constituées d'un tube plongeur d'une longueur adaptée aux principales tailles de fûts du commerce. Le tube vide-fût est traversé par un axe qui actionne une turbine située à sa base. La matière du tube est choisie pour être chimiquement compatible avec le fluide à pomper ; de même, l'axe moteur est en inox ou en Hastelloy selon la compatibilité chimique souhaitée.
Choix du type de turbine
Il existe deux profils de turbine pour pompe vide-fût : un profil qui privilégie la pression par rapport au débit, et un profil qui privilégie le débit par rapport à la pression.
La turbine à grand débit sera sélectionnée dans les cas où la pression de sortie est faible : par exemple pour le pompage avec un flexible de refoulement de faible longueur et de grand diamètre, et pour des fluides de faible viscosité.
Pompe pour production chimique
Un fabricant de produits chimiques souhaite transférer plusieurs fûts de fluides chimiques différents, depuis des fûts de 200 l vers des petits fûts de 30 l. Les fluides concernés sont : soude concentrée, acide nitrique et eau de Javel concentrée. La solution proposée est l'utilisation de pompes vide-fûts en polypropylène pour la soude, et de pompes en PVDF pour l'acide nitrique et l'eau de Javel. Les pompes seront équipées de moteurs pneumatiques pour ajuster facilement le débit, ainsi que de débitmètres en polypropylène et PVDF pour mesurer les quantités transférées.
Vidange de fûts de glycérine dans l'industrie du tabac
La glycérine est utilisée dans l'industrie du tabac comme agent de texture et humectant. Dans le processus de fabrication, elle est stockée dans des fûts fermés avec bonde de 2". La glycérine utilisée est une glycérine alimentaire de viscosité 1 400 cps ; la pompe vide-fût doit correspondre aux exigences de la norme VDA.
Pour cette application, nous proposons une pompe vide-fûts pneumatique à membranes TFG200STF-FDA. Cette pompe alimentera en continu une machine de conditionnement de tabac fonctionnant à cadence variable, et donc consommant un volume de glycérine variable. Dans cette application, la pompe est alimentée en pression en permanence : elle accélère ou ralentit directement en fonction de la cadence de la machine, sans aucun automatisme supplémentaire.
Cette pompe doit être maintenue dans un état sanitaire irréprochable. La pompe pneumatique TFG200FDA est démontable sans outils par l'opérateur, ce qui permet un contrôle visuel régulier de l'état d'usure des membranes afin de les remplacer préventivement avant toute défaillance. Cette maintenance préventive évite toute contamination de la partie commande pneumatique et accélère les opérations d'entretien.
Pompe vide-fûts pour garage automobile
Dans les garages de réparation automobile, les fluides à manipuler correspondent à de petits volumes, mais de manière répétitive, ce qui nuit à la rapidité d'intervention, génère des fatigues inutiles et constitue une source de pollution.
Les garages automobiles stockent de plus en plus leurs fluides dans une pièce dédiée, afin de tout centraliser. Chaque fût est équipé d'une pompe vide-fûts raccordée à un réseau qui distribue le fluide dans tous les ateliers. Pour ces applications de pompage centralisé, les turbines haute pression sont utilisées pour compenser les pertes de charge dues à la longueur des canalisations.
Pompe vide-fûts pour atelier de décapage
Les opérations réalisées dans les ateliers de décapage sont multiples et dépendent du type d'industrie concernée :
Atelier de décapage pour rénovation de meubles anciens.
Atelier de décapage pour préparation de carrosserie avant peinture.
Atelier de décapage pour préparation de surface des métaux.
Dans ce type d'atelier, les pompes vide-fûts sont utilisées d'une part pour appliquer en toute sécurité les fluides de décapage sur les pièces à traiter, et d'autre part pour réaliser les transferts depuis les cuves de stockage jusqu'aux postes de travail.
Pompe vide-fûts pour remplissage d'acide de batterie
Un fabricant de batteries utilise plusieurs nuances d'acide pour la fabrication de ses produits. Les différents types d'acide sont stockés dans des conteneurs étanches isolés dans une pièce spécialement conçue à cet effet.
Chaque cuve alimente un réseau particulier, ce qui permet d'alimenter directement les machines de remplissage avec la nuance d'acide appropriée.
Les buses de remplissage sont munies de pressostats qui pilotent électriquement chaque moteur de pompe vide-fût en cas d'augmentation de pression.
Turbines haute pression pour pompes vide-fûts
Dans de nombreuses applications, le choix d'une turbine à profil haute pression est indispensable, généralement pour faire face à une pression de sortie importante.
Cette pression peut avoir plusieurs origines :
Viscosité du fluide : si le fluide est visqueux, la perte de charge dans le flexible de refoulement sera plus importante.
Hauteur géométrique de refoulement : si la hauteur de refoulement est importante, la pression de refoulement le sera également.
Pompage de chlore pour la pré-oxydation de l'eau avant traitement
Une entreprise utilise des fûts de 1 000 l de chlore (hypochlorite de sodium) destiné à la pré-oxydation des eaux avant traitement de potabilisation.
Dans cette application, le chlore est utilisé pour favoriser l'efficacité de la coagulation, réduire les odeurs des boues et limiter la prolifération des algues.
Pour cette application de vidange de fûts de chlore, nous avons sélectionné une pompe vide-fûts avec tube sans garniture mécanique, en PVDF. L'ajustement du débit est possible grâce à l'utilisation d'un moteur universel pour pompe vide-fût équipé d'un variateur. Le réglage final du débit est réalisé par l'ouverture progressive du pistolet d'injection.
Pompe vide-fûts pour alimentation en savon de portique de lavage automobile
Un fabricant de portiques de lavage souhaite automatiser et simplifier l'alimentation de sa station de lavage en savon et en additifs.
Le savon et les additifs sont stockés dans des fûts de 200 l ou de 1 000 l dans une réserve fermée à proximité de la station de lavage. Les savons et shampoings peuvent être de viscosité variable selon les fournisseurs de produits nettoyants.
Pour cette application, le constructeur a sélectionné une pompe vide-fûts pneumatique à membranes, qui alimentera en continu la station de lavage : lorsque la station fonctionne, la pompe démarre automatiquement et adapte son débit à la cadence de la station. En cas d'arrêt, la pompe reste sous pression, ne consomme pas d'énergie et demeure prête à fonctionner.
Cette technique présente l'avantage d'éviter de trop agiter le savon afin de ne pas produire de mousse.
Pompe vide-fûts pour la vidange de fûts d'engrais liquide
Dans le monde agricole, la manipulation de produits chimiques peut générer un certain nombre de problèmes de sécurité lors de la phase de transvasement.
Les engrais chimiques agricoles sont principalement stockés dans des fûts de 200 l ou 100 l. Pour éviter une manipulation dangereuse, l'emploi d'une pompe vide-fûts est recommandé afin de sécuriser les transferts entre la cuve de stockage et le réservoir du tracteur.
Pompe vide-fûts de laboratoire
Les laboratoires utilisent un grand nombre de fluides : certains sont directement analysés ou étudiés, d'autres servent de réactifs, ou sont utilisés pour nettoyer et désinfecter. La plupart de ces fluides sont actifs et doivent être manipulés avec précaution.
Les pompes vide-fûts de laboratoire sont généralement plus compactes que les pompes industrielles standard, et leur débit est facilement ajustable afin de réduire les risques lors des manipulations.
Pompe vide-fûts pour détergents
Les détergents sont des fluides chimiques fréquemment utilisés dans l'industrie, notamment pour le lavage des pièces mécaniques après usinage : les huiles de coupe utilisées pour faciliter l'usinage des pièces doivent être éliminées.
Le stockage de ces détergents est réalisé dans différentes tailles de conteneurs, de 5 l à 1 000 l. Selon la taille des fûts sélectionnés, on utilisera des longueurs de canne vide-fûts adaptées : 700 mm, 1 000 mm ou 1 200 mm pour les cuves de 1 000 l.
Les principaux types de détergents seront pompés avec des pompes vide-fûts dont le plongeur sera en polypropylène.
Comment choisir une pompe vide-fûts ?
Le choix d'une pompe vide-fûts est déterminant pour le bon fonctionnement de votre installation. Voici les points importants à considérer :
Compatibilité chimique : déterminer la matière des éléments en contact avec le fluide en fonction de la compatibilité chimique des matériaux et de la température du fluide.
Longueur du tube : la longueur standard est de 1 200 mm, adaptée aux fûts de 200 l et aux IBC de 1 000 l. Pour d'autres volumes, choisir la longueur de canne la plus proche des dimensions du fût.
Débit et pression de refoulement : les applications de vidange de fûts se font généralement à basse pression avec un débit d'environ 80 l/min. Si vos besoins sont plus précis, il est possible de choisir une turbine favorisant le débit (jusqu'à 200 l/min) ou une turbine favorisant la pression de sortie (jusqu'à 3 bars).
Viscosité du fluide : plus le fluide est visqueux, plus on privilégiera un profil de turbine haute pression.
Pompe vide-fûts pour acides
Les acides sont dangereux pour les personnes et les installations. Selon le type d'acide, la matière du plongeur sera choisie en conséquence :
Acide chlorhydrique : tube en polypropylène ou PVDF
Acide nitrique : tube vide-fûts en PVDF
Acide sulfurique : tube vide-fûts en PVDF
Acide chromique : tube vide-fûts en PVDF
Acide fluorhydrique : tube vide-fûts en PVDF
Acide phosphorique : tube vide-fûts en polypropylène
Pompe vide-fûts pour fluides alcalins
Les fluides alcalins sont des fluides dont le pH est supérieur à 7. Selon leur concentration, ils peuvent être extrêmement corrosifs et doivent être manipulés avec précaution.
La soude caustique est un composé alcalin très répandu dans l'industrie, notamment utilisé pour neutraliser les acides.
Transfert de soude : pompe vide-fûts en polypropylène.
L'eau de Javel est une solution basique plus ou moins concentrée en chlore actif.
Le pompage d'eau de Javel très diluée peut se réaliser avec une pompe vide-fûts en polypropylène. Dans les cas d'utilisation industrielle, où la concentration en chlore actif peut être supérieure, nous recommandons l'usage de pompes vide-fûts en PVDF.
Questions fréquentes sur les pompes vide-fûts
Réponses techniques à vos questions les plus courantes
La longueur standard de 1 200 mm est adaptée aux fûts de 200 l et aux IBC de 1 000 l, qui sont les contenants les plus courants dans l'industrie.
- Fûts de 200 l (hauteur ~900 mm) : canne de 1 000 à 1 200 mm.
- IBC de 1 000 l (hauteur ~1 150 mm) : canne de 1 200 mm.
- Petits contenants (bidons de 5 à 60 l) : cannes courtes de 300 à 700 mm, notamment pour les pompes de laboratoire.
Pour tout autre format de contenant, choisir la longueur de canne la plus proche de la hauteur intérieure du fût.
- Jusqu'à 850 cps : pompe centrifuge à canne plongeante — solution économique et débit élevé.
- De 800 à 15 000 cps : pompe pneumatique à membranes à canne plongeante — polyvalente, compatible ATEX et FDA.
- De 15 000 à 30 000 cps : pompe à piston à canne plongeante — pour produits épais type crèmes ou concentrés.
- De 30 000 à 100 000 cps : pompe à vis excentrée — pompage doux sans cisaillement.
- Au-delà de 100 000 cps : groupe de pompage pneumatique à piston avec plateau suiveur — pour pâtes, beurres et produits ultra-visqueux jusqu'à 1 000 000 cps.
- Polypropylène (PP) : acides dilués, bases (soude, potasse), détergents, engrais. Solution économique pour la majorité des applications industrielles courantes.
- PVDF : acides concentrés (nitrique, sulfurique, chlorhydrique, fluorhydrique, chromique), eau de Javel concentrée, solvants halogénés. Résistance chimique supérieure.
- Inox 316L : fluides alimentaires, huiles, produits neutres nécessitant une haute résistance mécanique et un état de surface hygiénique.
- Hastelloy : acides très agressifs ou fluides oxydants dans des conditions extrêmes. Axe moteur uniquement pour les cas les plus sévères.
En cas de doute, transmettez la Fiche de Données de Sécurité (FDS) de votre produit à notre équipe technique pour validation.
Oui. Plusieurs options sont disponibles selon le type de motorisation :
- Motorisation pneumatique : solution naturellement ATEX, sans moteur électrique, idéale pour les zones 1 et 2. Utilisée pour les solvants, alcools, carburants et produits inflammables.
- Motorisation électrique ATEX : moteurs certifiés ATEX II 2G ou II 3G disponibles sur demande pour toute la gamme centrifuge et à vis excentrée.
- Mise à la terre obligatoire : pour les fluides inflammables, la pompe et les flexibles doivent être mis à la terre ; utiliser des flexibles antistatiques.
- Motorisation électrique avec variateur de fréquence : permet un réglage continu et précis du débit par variation de la vitesse moteur. Idéal pour les applications nécessitant un dosage précis.
- Motorisation pneumatique : le débit se règle en ajustant la pression ou le débit d'air comprimé à l'entrée via un filtre régulateur. Simple et fiable.
- Robinet ou vanne sur le refoulement : solution économique mais qui sollicite davantage la pompe. Déconseillée pour les applications continues.
- Choix du profil de turbine : à la commande, opter pour une turbine grand débit ou haute pression selon les exigences de l'installation.
Pour les applications alimentaires, plusieurs critères doivent être respectés :
- Matériaux certifiés FDA : toutes les pièces en contact avec le fluide (tube, turbine, joints) doivent être conformes au règlement CE 1935/2004 et/ou à la réglementation FDA.
- Inox 316L électropoli : recommandé pour les produits laitiers, les boissons, les sirops et les produits cosmétiques. Surface sans rugosité limitant la prolifération bactérienne.
- Polypropylène alimentaire : adapté aux jus de fruits, colorants alimentaires et liquides peu agressifs à température ambiante.
- Démontage sans outils : les versions alimentaires Techni-Flow permettent un nettoyage en place (NEP/CIP) facilité et une inspection hygiénique rapide.