Électropompes à membranes – Version plastique
Corps en polyéthylène usiné, membranes et boules en PTFE — matériaux résistants aux acides, bases, solvants halogénés et solutions corrosives. Disponible en version ATEX pour les fluides inflammables.
Avantages pour les applications chimiques : résistance chimique étendue, marche à sec possible, auto-amorçage puissant, fonctionnement continu en utilisation intensive sans détérioration des membranes.
| Modèle | Page dédiée |
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Électropompes à membranes – Version métallique
Corps en aluminium ou acier — pour les applications nécessitant une résistance mécanique supérieure ou les fluides non corrosifs pour les métaux. Version ATEX disponible.
Membranes en Santoprène, PTFE ou EPDM selon l'application. Particulièrement adaptées aux applications de recirculation de peinture et de fluides industriels en fonctionnement continu, y compris hors des périodes de production.
Application 1 : sécurisation d'une installation de traitement de surface
Contexte : un fabricant de cuves de stockage métalliques utilise des pompes pneumatiques à double membrane pour le pompage de fluides de traitement de surface — dégraissants avec tensioactifs et fluides phosphatants. L'installation donne entière satisfaction en fonctionnement normal, mais la dépendance au compresseur d'air représente un risque : toute panne ou maintenance du compresseur arrête les pompes.
Solution retenue — TFD200PE-TF-EL :
Corps en polyéthylène usiné, membranes et boules en PTFE. Cette électropompe est installée en redondance de la pompe pneumatique existante : en cas de panne ou de maintenance du compresseur, l'alimentation électrique prend automatiquement le relais sans interruption du process.
Avantages : utilisation intensive sans détérioration des membranes, marche à sec autorisée, amorçage facile et sûr — les mêmes caractéristiques que la pompe pneumatique remplacée, sans dépendance à l'air comprimé.
Application 2 : pompage de tensioactif en forage et épuisement de chantier BTP
Forage : une entreprise de forage doit pomper un fluide tensioactif stocké dans une cuve à 20 m du puits. La pression de sortie doit atteindre au minimum 4 bars pour gaver le tube d'injection. La solution retenue est une électropompe à membranes TFD200 avec corps en polyéthylène et membranes en EPDM. La pompe peut vider totalement les canalisations en fin de cycle sans dommage, et sa conception simple permet un démontage par l'opérateur pour les opérations de maintenance courante sur site.
Chantier BTP : les chantiers de construction sont fréquemment confrontés à des inondations ou infiltrations d'eau de nappe phréatique. L'électropompe à double membrane est particulièrement efficace dans ce contexte grâce à sa capacité d'auto-amorçage nettement supérieure aux pompes centrifuges — elle peut être positionnée à distance du point d'eau sans risque de désamorçage, dans n'importe quelle configuration de terrain.
Application 3 : recirculation de peinture en fonderie de fonte
Contexte : une fonderie produisant des pièces de voirie en fonte utilise des pompes pneumatiques à membranes pour la recirculation en continu de peinture à l'eau, y compris le week-end et pendant les arrêts de production. Le service technique souhaite conserver la fiabilité des pompes à membranes tout en supprimant la contrainte de faire fonctionner le compresseur pendant les arrêts d'usine.
Solution retenue : électropompe à membranes avec corps en aluminium et membranes en Santoprène. Cette configuration est parfaitement adaptée à la recirculation de peinture à l'eau — matériaux compatibles, fonctionnement continu sur réseau électrique sans compresseur, même comportement fiable que la pompe pneumatique d'origine.
Questions fréquentes sur les électropompes à double membrane
Réponses techniques sur cette gamme
| Critère | Pneumatique | Électrique |
|---|---|---|
| Énergie | Air comprimé | Réseau électrique |
| Marche à sec | Autorisée dans les deux cas | |
| Auto-amorçage | Puissant dans les deux cas | |
| ATEX | Disponible dans les deux cas | |
| Usage type | Site avec air comprimé | Sans réseau d'air, redondance |
- Plastique (PE + PTFE) : fluides corrosifs (acides, bases, chlore), solvants halogénés, version ATEX pour fluides inflammables.
- Métallique (aluminium + Santoprène/PTFE/EPDM) : fluides non corrosifs pour les métaux, recirculation de peinture, résistance mécanique supérieure, version ATEX disponible.
Pour les viscosités jusqu'à 10 000–15 000 cps, la nouvelle gamme autoadaptative peut remplacer une pompe péristaltique avec un encombrement moindre et un coût inférieur.
Pour les viscosités supérieures ou les applications de dosage volumétrique précis, la pompe péristaltique reste préférable.