Principe de fonctionnement et pilotage
Un axe traversant relie les deux membranes, entraîné par un rotor à vis à billes qui tourne alternativement dans un sens puis dans l'autre. Quand une membrane recule (aspiration), l'autre avance et pousse le fluide vers le clapet de refoulement — quatre clapets à bille (ou à clapets plats) orientent le fluide dans le bon sens à chaque instant.
Le panneau de commande est intégré au même boîtier que le moteur : molette de réglage, sélecteur de mode, voyant et connecteur I/O. Essayez la molette, la vanne de sortie ou la barre 4-20 mA ci-dessous — la vitesse de la pompe et la pression réagissent en direct, jusqu'à l'arrêt complet en butée de pression.
Pilotage avancé : automate, supervision, entrée 4-20 mA
Le comportement autoadaptatif décrit ci-dessus est le mode de fonctionnement par défaut (« Débit » sur le schéma) : le débit se règle simplement via une vanne sur le circuit, sans aucun contrôle externe. Le mode « Pression » rend également la pression d'arrêt réglable — utile sur certains procédés de dosage ou de remplissage sous contrainte de pression précise. Nous consulter pour le détail de configuration.
Chaque pompe est équipée d'un connecteur de pilotage normalisé permettant :
- une entrée marche/arrêt à distance,
- une sortie de retour d'état (pompe en fonctionnement ou à l'arrêt),
- une entrée analogique 4-20 mA pour asservir en continu le débit (et la pression, selon le mode sélectionné) depuis un automate ou une supervision — sans ajout de variateur de fréquence.
Ce pilotage décentralisé est particulièrement adapté aux installations multi-pompes ou aux process nécessitant un séquencement automatique.
Un détecteur de fuite est disponible en option, avec arrêt automatique de la pompe en cas de détection — une sécurité supplémentaire pour les fluides sensibles ou les zones à risque.
Auto-amorçage et protection contre la marche à sec
Contrairement à la version pneumatique qui tolère la marche à sec sans capteur, la gamme TFG-EL intègre un capteur qui détecte la présence de fluide en fonctionnement. Si le fluide n'est plus détecté — perte d'amorçage, cuve vide — la séquence d'amorçage redémarre automatiquement plutôt que de laisser la pompe tourner à vide sans réagir. Ce capteur est actif par défaut et peut être désactivé sur demande si l'application ne le nécessite pas.
Au démarrage, un voyant jaune fixe indique la séquence de calibrage en cours (normal, quelques secondes) ; le voyant passe au vert fixe une fois la pompe prête. Un voyant vert clignotant signale un fonctionnement normal en butée de pression (comportement autoadaptatif), à ne pas confondre avec une erreur.
Certification ATEX
La gamme TFG-EL est disponible en version ATEX pour les zones à risque d'explosion gaz, certifiée Ex db h IIB T4 Gb. Indice de protection IP66 sur l'ensemble de la gamme, y compris les versions standards. Cette certification permet l'installation en zones classées au même titre que les pompes pneumatiques ATEX déjà en gamme.
Les 4 modèles de la gamme TFG-EL
| Modèle | Débit max | Pression max | Clapets | Équivalent pneumatique |
|---|---|---|---|---|
| TFG200-EL | 114 l/min | 6,89 bar | Billes | TFG200 (182 l/min, 8 bar) |
| TFG400-EL | 300 l/min | 6,89 bar | Billes | TFG400 (378,5 l/min, 8 bar) |
| TFG800-EL | 454 l/min | 4,1 bar | Billes | TFG800 (568,5 l/min, 8 bar) |
| TFG800-EL clapets plats | 454 l/min | 4,1 bar | Plats (46 mm) | TFG800 (568,5 l/min, 8 bar) |
Chaque modèle est disponible en aluminium, inox, fonte, polypropylène (standard ou conducteur pour ATEX) ou PVDF. Comme sur la gamme pneumatique, les corps métalliques sont filetés BSPT/BSP et les corps plastiques sont livrés en bride latérale DIN. Version 230 V monophasé ou 400 V triphasé. Besoin d'aide pour choisir ? Utilisez le sélecteur de pompe électrique.
Application 1 : sécurisation d'une installation de traitement de surface
Contexte : un fabricant de cuves de stockage métalliques utilise des pompes pneumatiques à double membrane pour le pompage de fluides de traitement de surface — dégraissants avec tensioactifs et fluides phosphatants. La dépendance au compresseur d'air représente un risque : toute panne ou maintenance du compresseur arrête les pompes.
Solution retenue — TFG200PTF-EL :
Corps en polypropylène, membranes en PTFE. Cette électropompe est installée en redondance de la pompe pneumatique existante : en cas de panne ou de maintenance du compresseur, l'alimentation électrique prend automatiquement le relais sans interruption du process.
Application 2 : pompage de tensioactif en forage et épuisement de chantier BTP
Forage : une entreprise de forage doit pomper un fluide tensioactif stocké dans une cuve à 20 m du puits, avec une pression de sortie d'au moins 4 bars pour gaver le tube d'injection. La solution retenue est une TFG200-EL, corps polypropylène. La pompe vide totalement les canalisations en fin de cycle sans dommage.
Chantier BTP : l'électropompe est particulièrement efficace face aux inondations de chantier grâce à sa capacité d'auto-amorçage nettement supérieure aux pompes centrifuges — voir notre article sur le calcul du NPSH pour bien positionner la pompe par rapport au niveau du fluide.
Application 3 : recirculation de peinture en fonderie de fonte
Contexte : une fonderie de pièces de voirie en fonte utilise des pompes pneumatiques à membranes pour la recirculation en continu de peinture à l'eau, y compris pendant les arrêts de production. Le service technique souhaite supprimer la contrainte de faire fonctionner le compresseur pendant ces arrêts.
Solution retenue : TFG400AGE-EL, corps aluminium, membranes Geolast — configuration adaptée à la recirculation de peinture à l'eau, fonctionnement continu sur réseau électrique sans compresseur.
Version agroalimentaire – Remplissage et transfert de fluides alimentaires
La gamme TFG-EL est également disponible en version agroalimentaire, avec des matériaux et des membranes certifiés pour le contact avec les denrées alimentaires. Le comportement autoadaptatif est particulièrement adapté aux applications de remplissage de bouteilles et de conditionnement : en fin de cycle, quand la pression monte, le débit se réduit automatiquement jusqu'à l'arrêt — sans risque de surpression ni de débordement.
Questions fréquentes sur les électropompes à double membrane
Réponses techniques sur cette gamme
Le débit se réduit automatiquement quand la pression augmente, jusqu'à l'arrêt complet sous pression maximale — sans aucun contrôle externe. Le réglage de débit se fait simplement en agissant sur un robinet ou une vanne du circuit, comme avec une pompe pneumatique.
| Modèle | Débit | Pression max |
|---|---|---|
| TFG200-EL | 114 l/min | 6,89 bar |
| TFG400-EL | 300 l/min | 6,89 bar |
| TFG800-EL / clapets plats | 454 l/min | 4,1 bar |
Le débit utile en régime continu est comparable. La différence porte sur la pression maximale : 4,1 bar sur la TFG800-EL, contre 8 bar sur la TFG800 pneumatique. Sur la majorité des installations cette pression reste suffisante ; elle peut être limitante sur les circuits longs ou les fortes pertes de charge — nous consulter pour valider le dimensionnement.
Non — les pompes équipées de clapets plats ne peuvent pas s'amorcer contre une pression en sortie, contrairement aux versions à clapets à billes. Si l'amorçage échoue (voyant rouge, 3 clignotements), réduire la pression de sortie via une vanne ou la molette de réglage le temps de l'amorçage. Ce point ne concerne que la version TFG800-EL clapets plats.
Pour les viscosités jusqu'à 10 000–15 000 cps, la gamme autoadaptative peut remplacer une pompe péristaltique avec un encombrement moindre et un coût inférieur. Pour les viscosités supérieures ou le dosage volumétrique précis, la pompe péristaltique reste préférable.