Pompes Pneumatiques à Membranes Techni-Flow

Pompe Pneumatique à Membranes TFG025 : Compacte, Polyvalente et Performante

La pompe pneumatique à membranes TFG025 est la plus petite de la gamme Techni-Flow, idéale pour une intégration facile dans des machines fixes ou mobiles.
Conçue avec un clapet plat assisté innovant, elle se distingue par sa capacité unique à être installée dans n’importe quelle position, même dans des espaces restreints.
Cette pompe compacte est également disponible en version ATEX, répondant aux exigences des environnements explosifs et garantissant une utilisation sûre et fiable.
Caractéristiques techniques de la pompe TFG025 :
Débit maximal : jusqu’à 15 l/min pour des applications variées.
Pression maximale : 7 bars, adaptée à différents besoins industriels.
Gestion des fluides visqueux : prend en charge des viscosités jusqu’à 300 cps.
Avantages de la pompe pneumatique TFG025 :
Compacte et légère : idéale pour les intégrations dans des systèmes mobiles ou fixes.
Polyvalente : fonctionne dans toutes les positions grâce à sa conception optimisée.
Sécurisée : version ATEX disponible pour les environnements à risque.
Applications recommandées :
La pompe TFG025 convient parfaitement pour le transfert de fluides dans les industries :
Alimentaire,
Chimique,
Cosmétique,
Pharmaceutique,
Et bien d'autres.
Optez pour la pompe TFG025 pour une solution fiable, compacte et adaptée à vos besoins spécifiques.

Pompes Pneumatiques TFG100 : Compactes, Légères et Puissantes

Les pompes pneumatiques à membranes TFG100 sont conçues pour offrir des performances élevées tout en restant compactes et légères.
Disponibles en versions plastique ou métallique, elles répondent aux exigences des applications nécessitant une solution fiable et peu encombrante.
Ces pompes sont idéales pour une utilisation comme pompes vide-fûts, permettant une vidange complète et efficace des fûts de 200 litres.
Leur conception polyvalente les rend parfaites pour des intégrations dans des machines où l’espace est limité.
Caractéristiques clés de la pompe TFG100 :
Débit maximal :
jusqu’à 30 l/min pour des transferts rapides et efficaces.
Pression maximale :
supporte jusqu’à 7 bars pour des opérations sous contraintes.
Viscosité prise en charge :
jusqu’à 3000 cps, adaptée à une large gamme de fluides.
Avantages de la pompe à membranes TFG100 :
Design compact et ergonomique :
minimise l’espace nécessaire à l’installation.
Polyvalence des matériaux :
choisissez entre plastique ou métal selon vos besoins spécifiques.
Vidange optimale des fûts :
idéale pour vider totalement les fûts sans perte de liquide.
Performance remarquable :
assure un débit important malgré ses dimensions réduites.
Domaines d’application :
La pompe TFG100 est particulièrement appréciée dans les secteurs suivants :
Fabrication de machines.
Industrie chimique.
Agroalimentaire.
Cosmétique et pharmaceutique.
Gestion des fluides industriels.
Pourquoi choisir la pompe pneumatique TFG100 ?
Avec son faible encombrement, ses performances fiables et sa polyvalence, la pompe TFG100 constitue une solution de choix pour des applications industrielles exigeantes.

Pompes pneumatiques TFG200

Pompe à membranes pour débits jusqu'à 130 l/min : cette pompe à membranes est la plus puissante des petites pompes transportables ; elle est disponible en version plastique et métallique. Cette taille de pompe autorise le pompage de fluides de grande viscosité jusqu'à 7 500 cps

Débit jusqu'à 130l/mn.
Pression jusqu'à 8 bar.
Viscosité jusqu'à 7000 cps

Pompes à membranes TFG400 1" 1/2

Pompe à membranes pour débits jusqu'à 378,5 l/min : la gamme de pompes à membranes TFG400 est la première des pompes stationnaires, particulièrement destinée au pompage de fluides de forte viscosité jusqu'à 10 000 cps ou aux fluides chargés de particules solides.

Débit jusqu'à 378l/mn.
Pression jusqu'à 8 bar.
Viscosité jusqu'à 10000 cps

Pompes à membranes pneumatiques TFG800

La pompe à membranes pneumatique 2" est conçue pour les grands débits, mais également pour les viscosités importantes ou les fluides particulièrement abrasifs.

Débit jusqu'à 500l/mn.
Pression jusqu'à 8 bar.
Viscosité jusqu'à 10000 cps

Pompe à membranes TFG1500

Les pompes à membranes pneumatiques de la gamme TFG 1500 sont les pompes les plus puissantes de la gamme, les applications les plus exigeantes en débit sont réalisables, leur capacité de débit atteignant 1 100 l/min. De plus, leur robustesse les destine avantageusement à toutes les applications de pompages en ambiance difficile comme le domaine minier par exemple

Débit jusqu'à 900l/mn.
Pression jusqu'à 8 bar.
Viscosité jusqu'à 10000 cps

Pompes pneumatiques alimentaires

Les pompes pneumatiques à membranes pour fluides alimentaires ont les mêmes capacités que les pompes standard, mais disposent d'un agrément FDA, d'un état de surface amélioré, et sont démontables sans outils.

Pompe à membranes haute pression

Les pompes pneumatiques à membranes standard ont une capacité de pression de 8 bars en sortie. Pour des applications particulières, la variante 16 bars a été développée ; elle est particulièrement efficace pour le gavage de filtre presse par exemple.

Pompe à clapets plats

Cette nouvelle pompe à clapet plat se destine au pompage de fluide comportant de grosses particules solides:
Boues de station d'épuration.
Eau de chantier dans le secteur minier.
Vidange de fosses dans le secteur du BTP.
Nettoyage de chantier naval.
Pompage des boues de carénage.
Pompage des eaux de fond de cale de navire.
les clapets plats libèrent pratiquement la totalité du passage, ce qui autorise le passage des particules solides de gros diamètre, comparativement aux pompes standards à clapets-billes.
De plus, l'aspiration se fait par l'orifice supérieur, ce qui évite que les particules ne s'entassent et ne bloquent la pompe.
Débit maximum sur eau 568l/mn.
Pression maximum 8.4 bar
Diamètre maximum de particules pompable 46mm.

Principe de fonctionnement des pompes pneumatiques à membrane

Les pompes sont composées principalement de 2 membranes liées par un axe mécanique, 4 clapets à boules et 4 sièges et un distributeur pneumatique chargé de distribuer l’air alternativement d’une membrane à l’autre. 1er, cycle :
le distributeur envoie l’air dans la chambre de gauche, la membrane de gauche pousse le fluide qui plaque la boule gauche du bas sur son siège et soulève celle du haut permettant au fluide de s’expulser par le haut.
Les deux membranes étant liées, la membrane entame un mouvement inverse :
elle crée un vide dans la chambre de droite, ce qui soulève la boule droite du bas et aspire le fluide dans la chambre. 2e cycle :
lorsque la première membrane arrive en fin de course le distributeur d’air bascule automatiquement et envoie l’air dans la chambre opposée et répète le même cycle.
L’alternance crée un phénomène pulsatoire qui peut être évité avec l’utilisation d’un antipulsateur.
La qualité d’aspiration est primordiale pour le bon fonctionnement de la pompe pneumatique : il convient de respecter la taille maximale des particules solides à aspirer et de vérifier les pertes de charge à l’aspiration qui doit être inférieure aux préconisations de la pompe à membranes déterminée.

Nettoyage de canalisation dans l’industrie alimentaire

Le débit demandé par l’utilisateur et de 50 l/min de soude et 50 l/min d’acide nitrique :
Solution retenue : pour l’alimentation de soude :
une pompe à membrane TFG400 avec un corps en polypropylène et des membranes en PTFE.
Cette pompe est capable de fournir un débit < à 378l/m, elle est donc largement dimensionnée et permet d’envisager des augmentations de production éventuelles.
Pour l’alimentation d’acide nitrique Une pompe TFG400PVTF avec un corps en PVDF compatible chimiquement avec l’acide nitrique.
La dimension des deux pompes pneumatiques a été volontairement surdimensionnée de manière à pouvoir s’adapter aux extensions de production future prévues par le client, en cas d’accroissement de la demande de fluide de nettoyage pour le cip, la pompe fournira automatiquement le surplus de débit sans intervention de l’opérateur, ce qui évitera dans le futur un changement éventuel de dimension de pompe à membranes.

Pompe pneumatique pour détartrage et désembouage :

Dans le secteur industriel le détartrage est réalisé par des entreprises de maintenance, les applications sont multiples et demandent des pompes disposants d’une grande plage d’utilisation que ce soit en débit mais également en pression. Les fluides de détartrage et désembouage sont multiples et dépendent, de la nature de la tuyauterie et de la matière de construction de l’appareiller a détartrer. Principalement constitués à base d’acide phosphorique, d’acide chlorhydrique ou dans certains cas d’acide citrique. Le principe de fonctionnement est simple :
on fait circuler la solution de nettoyage dans tout le circuit en boucle.
Pour cette application, l’usage d’une pompe pneumatique à membranes est utilisé, le débit s’adaptera automatiquement à l’évolution et au degré d’obstruction des canalisations.
En début de cycle, le débit sera minimum et la pression maximale ; en fin de cycle, la pression sera réduite et le débit maximal

Pompe pneumatique à membranes pour fluide de four de traitement thermique :

les traitements thermiques de pièces sont réalisés dans des fours de traitement thermique généralement sous vide d’air, les pièces sont montées en température et plongées dans un bain de fluides chimiques particuliers.
La composition chimique du bain complexe influe directement sur la structure chimique de la pièce pour en modifier les caractéristiques mécaniques.
De nombreux types de mélange existent et leur corrosivité est importante notamment avec les métaux.
Les bains de fluide de traitement thermique doivent être maintenus propres pour éviter les problèmes de qualité.
Le nettoyage est assuré par une filtration réaliser après chaque traitement de pièces :
une pompe pneumatique à membrane aspire le fluide pour l’injecter dans des filtres Techni-Flow afin d’en retirer les impuretés. La matière de la pompe à membrane est déterminée en fonction de la composition chimique du bain de traitement thermique.
Certains mélanges particulièrement corrosifs nécessitent des pompes entièrement en PTFE usiné.
Dans la plupart des cas un corps de pompe à membranes en polypropylène suffit.

Pompe à membranes dans la fabrication d’enveloppe :

Dans le processus de fabrication d’enveloppe, intervient une machine en charge de répartir de la colle destinée à la fermeture de l’enveloppe :
cette machine est constituée de deux rouleaux dans lesquels une pompe envoie une quantité de colle dont le surplus doit être récupéré dans un bac situé en dessous.
Pour cette application, nous avons utilisé une pompe pneumatique à membrane en polypropylène compatible avec la composition chimique de la colle, cette pompe à membranes sera équipée d’un kit double entrée double sortie afin de diviser le débit en deux réseaux séparés de débit identique. Le premier réseau est utilisé pour remplir les rouleaux ; le deuxième pour récupérer le surplus de colle récupéré dans le bac inférieur.
Cette technique a l’avantage d’utiliser une seule pompe pneumatique à membrane au lieu de deux, ce qui simplifie l’installation.

Pompe pneumatique pour abattoir

Dans les abattoirs, après l’abattage des animaux, le sang doit être récupéré pour être utilisé comme aliment, ou pour être éliminé comme un déchet.
Pour ces deux applications, on utilise des pompes pneumatiques à membranes, mais de qualités différentes.
La pompe pour traiter le sang comme un déchet est une pompe à membranes en inox de qualité industrielle standard.
Le sang est récupéré dans des cuves enterrées et comporte de nombreuses particules solides en suspension. La pompe pneumatique doit être dimensionnée pour pouvoir absorber ces particules sans se bloquer, généralement, pour ces applications, une pompe 3" est utilisée

Pompe à membranes pour filtre planté de roseaux.

Dans l’industrie laitière, fromagerie ou salle de traite, les déchets que l’on nomme « eaux blanches » sont principalement constitués de lactosérum et de particules de fromage.
Cet effluent est corrosif, avec un pH de 3 à 5, et polluant et ne peut donc pas être rejeté dans l’état au réseau.
Dans ces applications une pompe pneumatique à membrane peut être utilisée pour pulvériser et répartir le lactosérum sur un filtre végétal sur lit de roseaux (phytoépuration). La pompe à membrane constituée d’un corps en polypropylène résiste très bien à l’acidité du lactosérum, et le débit facilement ajustable évite les procédés trop compliqués.

Pompe membrane d’alimentation de rouleaux encreurs ou colleur

Dans les industries de l’impression les machines de production doivent alimenter les buses d’applications d’encre ou de colle avec une grande régularité, les productions étant de plus en plus flexibles, il est impératif que cette régularité d’alimentation en encre soit respectée, quelles que soient les variations de cadence de la machine d’impression.
Pour cela, un bac de stockage d’encre est réalisé au plus près des buses d’impression. Le niveau de ce bac est constant et alimenté proportionnellement à la cadence par une ou plusieurs pompe à membrane dont le pilotage est pneumatique. Si l’encre atteint le niveau bas, un détecteur de niveau donne l’information au régulateur de pression pneumatique qui accélère la cadence de la pompe pneumatique jusqu'à ce que le niveau haut soit atteint la pompe fonctionnera alors au ralenti ce qui produira une régulation de niveau souple tout en réalisant un brassage constant de l’encre.

Pompe pneumatique de condensat pour alimentation d’analyseur industriel.

Une société de contrôle des installations de production d’énergie souhaite alimenter un analyseur d’eau de condensat. Cette eau est polluée par différents composés chimiques corrosifs ; de plus, la zone de fonctionnement est classée ATEX. Pour cette application, la pompe devant fonctionner en continu et devant adapter son débit à celui de l’analyseur, nous avons choisi une pompe à membrane pneumatique TFG100STF avec le corps en inox et les membranes en PTFE.

pompes pneumatiques pour émulsions routières de bitume

Un fabricant d'émulsions routières de bitume utilise un grand nombre de produits chimiques, principalement :
de l’acide chlorhydrique, et pour certaines applications particulières de l’acide acétique et acide phosphorique.
la quantité de ces acides a incorporé dépendent des caractéristiques de l’émulsion bitumineuse et de l’enrobé que l’on veut obtenir.
Le débit injecté est piloté par un automate qui alimente une ou plusieurs vannes pneumatiques sur l’alimentation d’air de la pompe. Selon la vanne actionnée, la pompe pneumatique fonctionnera plus ou moins vite. Pour le pompage d’acide chlorhydrique, un corps de pompe en polypropylène est sélectionné pour sa bonne résistance chimique.

Pompe pour lait de chaux pour les sucreries.

Le processus de production de sucre industriel à base de canne à sucre ou de betteraves par exemple fait appel au lait de chaux :
La chaux est élaborée dans des fours à chaux.
Le lait de chaux lui est fabriqué avec l’adjonction de plus ou moins d’eau à la chaux selon la concentration souhaitée. Ce lait de chaux, selon sa concentration, peut être plus ou moins visqueux et abrasif. Dans la production de sucre le lait de chaux est ajouté au premier jus qui comprend de nombreuses impuretés. Le lait de chaux agit comme un floculant, les particules non sucre pourront être séparées plus facilement.
Le lait de chaux agit également pour neutraliser le jus.
La pompe pour lait de chaux que nous proposons principalement est une pompe pneumatique à membrane avec un corps en inox pour résister à l’abrasion importante de lait de chaux.

Lavage des gazes et fumées de combustion au lait de chaux

De nombreuses industries produisent des fumées de combustion polluantes qui ne peuvent être rejetées dans l’atmosphère en l’état.
Il convient de les traiter pour que la pollution produite soit minimale.
Pour réaliser l’épuration des gaz de combustion, on procède en plusieurs étapes dont la première est de pulvériser du lait de chaux sur les gaz de combustion directement en sortie de four ou de chaudière.
La chaux assure la neutralisation des acides chlorés et soufrés. La cadence de la pompe sera proportionnelle aux débits pour obtenir une pression de pulvérisation du lait de chaux constante.
Les pompes pneumatiques à membranes sont souvent utilisées pour ces opérations, car leur débit s’adapte facilement et automatiquement aux variations de cadence de fonctionnement du système d’épuration des fumées et de gaz de combustion.

Pompe à boue de kaolin pour le blanchiment du papier.

Le kaolin ou argile blanche est un minéral exploité pour sa blancheur dans de nombreuses industries comme la papeterie, la céramique etc .
Dans le processus d’élaboration du papier la boue de kaolin est largement utilisée, la viscosité de la boue est généralement comprise entre 100 et 200 cps .
Cette matière ressemble à de la barbotine qui est utilisée dans les industries céramiques. Pour cette application, nous utilisons une pompe pneumatique à membrane avec un corps en aluminium.

Pompe pour amine : épuration des bios gaz.

Les amines sont des solvants organiques utilisés pour éliminer les composants polluant le biométhane de manière à les rendre compatibles avec les installations d’énergie standard. Il s’agit d’une épuration par absorption chimique.
La pompe pneumatique doit être compatible avec plusieurs types d’amines et doit servir au remplissage de la colonne d’absorption. Les amines sont stockées dans des fûts de 1000l mobile.
Pour cette application de pompage d’amine pour épuration de bio gaz une pompe à membranes avec les éléments en contact avec le fluide en Inox et membrane en PTFE sera sélectionnée.

Pompe pour acide tartrique :

L’acide tartrique est présent naturellement dans de nombreux fruits, il est mis en évidence sous certaines formes comme par exemple le dépôt que l’on constate dans le fond des barriques de vin et de moins en moins dans les bouteilles de vin. Ce dépôt n’a pas d’incidence gustative, mais le consommateur actuel ne l’admet pas dans une bouteille.
Cette poudre a de nombreuses utilisations que ce soit dans l’alimentaire et cosmétique ou dans l’industrie.
l’industrie mécanique utilise ce matériau naturel comme pâte à polir les métaux par exemple.
Les laboratoires cosmétiques utilisent également l’acide tartrique pour la préparation des dentifrices Pour pomper cette matière première, il faut impérativement une pompe résistante à la corrosion chimique mais également une pompe résistante à l’abrasion. Pour les cas d’application industrielle, nous proposerons une pompe pneumatique avec un corps et des sièges en inox standard, pour les applications cosmétiques ou alimentaires, une pompe pneumatique avec agrément sanitaire est nécessaire. Filtration de spiruline

Pompe pneumatique pour spiruline.

La production de spiruline fait appel à plusieurs phases :
pompage de la spiruline surnageant à la surface des bains de culture : une pompe à membrane pneumatique aspire dans un skimmer flottant :
la pompe pompera un mélange d’eau et de spiruline en toute délicatesse.
Cette spiruline mélangée a de l’eau est transférée dans un bac de filtration.

Filtration de spiruline
La spiruline est déposée sur un tamis de filtration. La filtration se fait par gravité, mais pour améliorer le procédé, on ajoute sous la toile de filtration une pompe pneumatique qui pompe l’eau de filtration et augmente la dépression sous le filtre, ce qui améliore la rapidité de filtration et augmente la quantité d’eau extraite de la spiruline.

Lestage de pneus agricole :

Les pompes à membranes peuvent être utilisées pour lester les pneus.
La méthode consiste à remplir une partie des pneus de tracteurs avec un mélange d’eau et d’antigel afin d’alourdir le bas du tracteur, ce qui améliore la traction.
Le pneu de tracteur étant déjà gonflé, la pompe à membrane commence le remplissage avec une contre pression existante.

Nettoyage de machine d’impression

Les machines d’impression dans les imprimeries industrielles sont utilisées de manière intensive et se doivent d’être toujours fonctionnelles.
Malheureusement, le fonctionnement normal de ces machines et génératrices d’un encrassement régulier, du fait de l’utilisation de consommables tels que vernis et encres qui, en séchant, finissent par encrasser les machines.
Pour assurer un nettoyage continu, on utilise un mélange nettoyant puissant à base de différents fluides chimiques comme des alcools et des solvants.
Pour assurer le pompage de ces fluides et leur acheminement sur tous les points à nettoyer, des pompes à membranes en acétal ATEX sont utilisées. Pour les alcools et solvants, une pompe pneumatique en polypropylène est suffisante.

Pompe de Chantier :

Un chantier autoroutier a un problème d’inondation de son chantier dû à des infiltrations d’eau d’une rivière.
Le débit d’eau à évacué est de 500l/mn environ, l’eau est boueuse et contient de nombreux graviers de tailles variables.
Les infiltrations d’eau survenant rarement, la pompe doit pouvoir être stockée durant de longues périodes et démarrer à la première sollicitation. Pour cette application de pompage, nous avons choisi une pompe pneumatique à membranes TFG1500 configurée en pompe de chantier, capable de pomper des graviers de plus de 10 mm. Cette pompe sera équipée de membranes à profil 8 adaptée au pompage de fluides abrasifs.
Dans ce cas d’application cette pompe à membrane présente l’avantage de pouvoir être stocké durant de longues périodes sans détérioration :

il n'y a pas de joint tournant, pas de garniture mécanique qui pourrait se bloquer et empêcher le démarrage de la pompe.

Production de peinture:

Une usine de production de peinture pour l'industrie du bâtiment envisage la réalisation d'une nouvelle ligne de production de peinture d'une capacité de production de 600l/mn en zone atex. La solution retenue est l'utilisation d'une pompe à membranes ATEX TFG1500 avec raccord 3" qui a une capacité de pompage de 1100l/mn

Pompage de lixiviat :

Un lixiviat est un fluide résiduel qui est formé par un écoulement d’eau ou de fluide à travers différentes substances.
L’appellation principale est pour le liquide résiduel des décharges domestiques ou industrielles.
La particularité de ces fluides résulte du nombre important de substances qui le composent et de l’aspect variable de celle-ci en fonction de nombreux paramètres.
La demande provient d’une décharge de déchets de type industriel.
En cas d’incident il peut y avoir une production de lixiviat trop importante qu’il faut évacuer rapidement pour traitement.
Pour cette application particulière, la plus grosse pompe à membranes en plastique de la gamme a été sélectionnée.
Le modèle TFG1500PTF avec un corps en polypropylène et des membranes en PTFE.
En cas d’urgence la pompe à membranes est capable de s’amorcer à sec sans dommage et à grande vitesse pour fournir un débit très important.
De ce fait, la pompe est capable de vider le lixiviat jusqu’au bout, en fin de pompage la pompe aspire de l’air et vide complètement les canalisations pour éviter une pollution lors du démontage des flexibles.

Pompe à membranes pour skydrol

Le Skydrol est le nom du fluide couramment utilisé pour correspondre à la norme NSA307110.
C'est un liquide utilisé comme fluide hydraulique dans l'industrie aéronautique en raison principalement de son point d'inflammation élevé.
Pour le pompage de Skydrol, nous utilisons des pompes à membranes dont les matériaux en contact avec le skydrol ont été validés par les fabricants de Skydrol .
Par exemple l'aluminium et le ptfe.