Antipulsateur TFD025 – Version plastique
L'antipulsateur TFD025 est destiné à réduire les pulsations des pompes pneumatiques 1/4" (TFG025) en corps plastique.
Débit jusqu'à 19 l/min.
Références disponibles :
TFD025PETF-EQ — corps polyéthylène, membrane PTFE
TFD025PESP-EX — corps polyéthylène, membrane Santoprène
TFD025PEBN-EQ — corps polyéthylène, membrane Buna-N
TFD025TFTF-EQ — corps PTFE, membrane PTFE
Antipulsateur TFD025 – Version métallique
L'antipulsateur TFD025 métallique est destiné à réduire les pulsations des pompes pneumatiques 1/4" en corps métallique. La version métallique offre une résistance mécanique supérieure et une meilleure tenue en température.
Débit jusqu'à 19 l/min.
Références disponibles :
TFD025PETF-EQ — membrane PTFE
TFD025PESP-EX — membrane Santoprène
TFD025PEBN-EQ — membrane Buna-N
TFD025TFTF-EQ — membrane PTFE intégral
Antipulsateur TFD100 – Version plastique
L'antipulsateur TFD100 est destiné à réduire les pulsations des pompes pneumatiques 1/2" et 3/4" (TFG100) en corps plastique.
Débit jusqu'à 55 l/min.
Références disponibles :
TFD100PETF-EQ — corps polyéthylène, membrane PTFE
TFD100PESP-EX — corps polyéthylène, membrane Santoprène
TFD100PEBN-EQ — corps polyéthylène, membrane Buna-N
TFD100TFTF-EQ — corps PTFE, membrane PTFE
Atténuateur de pulsations TFD200 – Version plastique
L'antipulsateur TFD200 est destiné à réduire les pulsations des pompes pneumatiques 1" (TFG200) en corps plastique.
Débit jusqu'à 150 l/min.
Références disponibles :
TFD200PETF-EQ — corps polyéthylène, membrane PTFE
TFD200PESP-EQ — corps polyéthylène, membrane Santoprène
TFD200PEBN-EQ — corps polyéthylène, membrane Buna-N
TFD200TFTF-EQ — corps PTFE, membrane PTFE
Atténuateur de pulsations TFD200 – Version métallique
L'antipulsateur TFD200 métallique est destiné à réduire les pulsations des pompes pneumatiques 1" en corps métallique. La version métallique (aluminium ou inox) est recommandée pour les fluides inflammables, les solvants et les applications nécessitant une résistance mécanique accrue.
Débit jusqu'à 150 l/min.
Références disponibles :
TFD200PETF-EQ — membrane PTFE
TFD200PESP-EQ — membrane Santoprène
TFD200PEBN-EQ — membrane Buna-N
TFD200TFTF-EQ — membrane PTFE intégral
Antipulsateur et anti-bélier
Au-delà de la réduction des pulsations cycliques, l'antipulsateur Techni-Flow peut également jouer le rôle d'anti-bélier dans plusieurs situations :
Pompage sur de longues distances : le volume de fluide déplacé à chaque pulsation se propage dans la canalisation et peut générer des ondes de pression (coups de bélier) susceptibles d'endommager les équipements.
Pompage avec grande hauteur de refoulement : la colonne de liquide en suspension génère une contre-pression variable à chaque cycle, accentuant les chocs.
Fermeture brusque d'une vanne au refoulement : l'arrêt brutal de tout le volume de fluide emprisonné dans la canalisation crée une onde de choc qui repart vers la pompe et peut la détériorer. L'antipulsateur absorbe cette énergie et protège l'installation.
Choisir et régler un antipulsateur
Critères de sélection
Les critères de choix d'un antipulsateur à membranes sont les mêmes que pour les pompes pneumatiques à membranes : les matériaux en contact avec le fluide doivent être chimiquement compatibles. Le choix du corps (polyéthylène, PVDF, aluminium, inox) et de la membrane (PTFE, Santoprène, Buna-N) suit les mêmes règles que pour la pompe elle-même.
La taille de l'antipulsateur doit correspondre à la taille de la pompe : TFD025 pour les pompes 1/4", TFD100 pour les pompes 1/2" et 3/4", TFD200 pour les pompes 1".
Réglage de l'antipulsateur
Pour une pompe pneumatique à membranes : l'alimentation en air de l'antipulsateur est directement raccordée au régulateur d'air de la pompe. La pression de réglage est ainsi automatiquement synchronisée avec la pression de service — aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire.
Pour une pompe électrique à membranes ou une pompe péristaltique : un régulateur d'air dédié est nécessaire pour alimenter l'antipulsateur indépendamment de la pompe.
Applications typiques des antipulsateurs
Stabilisation d'un cordon de colle
Une entreprise d'emballage dépose un cordon de colle pour la fermeture de cartons. La pompe pneumatique à membranes utilisée provoque une ondulation du cordon de colle, nuisant à sa régularité et engendrant une surconsommation. L'ajout d'un antipulsateur directement en sortie de pompe stabilise totalement le cordon.
Conditionnement de shampoing
Une entreprise de conditionnement de produits de lavage utilise une pompe pneumatique pour le transfert de shampoing vers des flacons. Les variations de pression font mousser le produit, provoquant des défauts de remplissage. L'ajout d'un antipulsateur en sortie de pompe réduit quasi totalement les variations de pression.
Pulvérisation de peinture
Une menuiserie industrielle utilise une pompe à double membrane pour la pulvérisation de peinture sur des menuiseries. L'ajout d'un antipulsateur améliore directement l'aspect visuel du revêtement en régularisant le flux vers les buses de pulvérisation.
Questions fréquentes sur les antipulsateurs pneumatiques
Réponses techniques à vos questions les plus courantes
L'antipulsateur est composé d'une chambre divisée en deux compartiments par une membrane flexible :
- Le compartiment fluide est raccordé en sortie de la pompe.
- Le compartiment air est raccordé au régulateur d'air de la pompe et maintenu à une pression de consigne.
À chaque cycle de la pompe, le pic de pression comprime la membrane et est absorbé par la chambre d'air. Dans la phase d'aspiration, la membrane se détend et restitue l'énergie accumulée, lissant le flux de sortie. Le résultat est une réduction des pulsations jusqu'à 90 %, sans aucune consommation d'énergie électrique.
Le réglage est extrêmement simple pour une pompe pneumatique à membranes :
- Raccorder l'entrée d'air de l'antipulsateur directement sur le régulateur d'air de la pompe.
- La pression de réglage de l'antipulsateur est automatiquement synchronisée avec la pression de service — aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire.
Pour une pompe péristaltique ou une pompe électrique à membranes : ajouter un régulateur d'air dédié et régler la pression de l'antipulsateur à environ 80 % de la pression de refoulement de la pompe comme point de départ, puis ajuster selon les résultats observés.
- TFD025 : pompes TFG025 (1/4") — débit jusqu'à 19 l/min — plastique ou métallique.
- TFD100 : pompes TFG100 (1/2" et 3/4") — débit jusqu'à 55 l/min — plastique.
- TFD200 : pompes TFG200 (1") — débit jusqu'à 150 l/min — plastique ou métallique.
Pour chaque modèle, choisir le matériau de corps et de membrane compatible avec le fluide pompé, selon les mêmes règles que pour la pompe associée.
Oui. Les antipulsateurs Techni-Flow sont compatibles avec toutes les technologies de pompes générant des pulsations :
- Pompes pneumatiques à membranes — raccordement direct au régulateur d'air de la pompe.
- Pompes électriques à membranes — régulateur d'air dédié nécessaire.
- Pompes péristaltiques — régulateur d'air dédié nécessaire, réglage à 80 % de la pression de refoulement.
- Pompes doseuses à piston ou à membrane.
- Antipulsateur : absorbe les variations cycliques de pression générées à chaque cycle de la membrane (fréquence élevée, amplitudes modérées). Protège les équipements en aval et améliore la régularité du débit.
- Anti-bélier : protège contre les ondes de choc brutales provoquées par la fermeture rapide d'une vanne ou un arrêt soudain du fluide sur de longues canalisations. L'onde de pression (coup de bélier) peut atteindre des valeurs très élevées et endommager la pompe ou les tuyauteries.
L'antipulsateur Techni-Flow peut remplir les deux fonctions selon son dimensionnement et son positionnement dans l'installation. Pour les applications avec risque de coup de bélier, il doit être dimensionné en conséquence et positionné le plus près possible de la source de perturbation.