Pompes pour solvants inflammables – Certifiées ATEX
Les pompes à membranes pour solvants inflammables sont toutes compatibles avec les normes ATEX. Elles sont disponibles en acétal conducteur, aluminium ou inox selon la nature du solvant. Les membranes sont systématiquement en PTFE pour résister aux solvants les plus agressifs.
Références disponibles :
TFG025ACT — Corps acétal conducteur, membranes PTFE – ATEX
TFG100ATF — Corps aluminium, membranes PTFE – ATEX
TFG100STF — Corps inox 316L, membranes PTFE – ATEX
TFG200ATF — Corps aluminium, membranes PTFE – ATEX
TFG200STF — Corps inox 316L, membranes PTFE – ATEX
TFG400ATF — Corps aluminium, membranes PTFE – ATEX
TFG400STF — Corps inox 316L, membranes PTFE – ATEX
TFG800ATF — Corps aluminium, membranes PTFE – ATEX
TFG800STF — Corps inox 316L, membranes PTFE – ATEX
TFG1500ATF — Corps aluminium, membranes PTFE – ATEX
TFG1500STF — Corps inox 316L, membranes PTFE – ATEX
Pompes pour solvants non inflammables
Les solvants non inflammables (point éclair supérieur à 60 °C) sont de plus en plus utilisés dans l'industrie pour renforcer la sécurité des procédés et réduire les contraintes liées aux zones ATEX.
Contrairement aux solvants inflammables, ils peuvent être pompés avec des pompes à membranes standard non ATEX, réduisant les contraintes réglementaires et les coûts d'installation.
Le choix du matériau du corps de pompe doit néanmoins être adapté à la nature chimique du solvant utilisé. Pour les solvants halogénés non inflammables, l'inox 316L est indispensable. Pour les solvants aqueux ou de faible agressivité, le polypropylène est une solution économique.
Solvants verts non inflammables (biosourcés)
Les solvants verts non inflammables sont issus de ressources végétales renouvelables et répondent aux contraintes environnementales et réglementaires actuelles. Leur point éclair élevé les exclut de la classification inflammable (CLP).
Principaux solvants verts non inflammables :
Esters méthyliques d'acides gras (EMAG) — huiles végétales (colza, tournesol, soja), point éclair supérieur à 150 °C. Dégraissage lourd, biodégradables.
Isosorbide diéthylcarbonate — dérivé du glucose (amidon de maïs), point éclair supérieur à 150 °C. Solvant pour résines, plastiques, polymères.
Glycérol (glycérine) — co-produit de la fabrication de biodiesel, point éclair supérieur à 160 °C. Très peu volatil, utilisé dans les formulations aqueuses.
Carbonate de propylène biosourcé — dérivé du glycérol ou de végétaux, point éclair environ 135 °C. Solvant pour polymères et formulations.
Lactate d'éthyle stabilisé — fermentation de sucres, point éclair supérieur à 100 °C en mélange avec eau ou additifs. Nécessite une formulation spécifique pour perdre son inflammabilité.
Solvants verts inflammables (biosourcés)
Les solvants biosourcés à point éclair bas (inférieur à 60 °C) sont classés inflammables selon les normes CLP et ATEX et nécessitent des équipements certifiés ATEX.
Principaux solvants verts inflammables :
Éthanol — fermentation de sucre, amidon ou cellulose, point éclair environ 12 °C. Très courant en biocosmétiques et désinfection.
Acétate d'éthyle — alcool + acide acétique biosourcé, point éclair environ -4 °C. Solvant pour peintures, colles et vernis.
Lactate d'éthyle non modifié — acide lactique issu de fermentation, point éclair environ 46 °C. Solvant biodégradable pour cosmétiques et nettoyage.
D-limonène — zestes d'agrumes (orange, citron), point éclair environ 48 °C. Dégraissant naturel très odorant.
Acétone biosourcée — fermentation bactérienne (Clostridium spp.), point éclair environ -18 °C. Très volatile, utilisée pour nettoyage rapide.
Cas d'application : pompage d'acétate d'éthyle en zone ATEX
Contexte
Une entreprise de fabrication de peintures et vernis doit transférer de l'acétate d'éthyle (solvant inflammable, point éclair -4 °C) depuis un fût de 200 litres vers des cuves de mélange situées à 15 mètres de distance. Le solvant est utilisé comme diluant dans les formulations. Le pompage est effectué plusieurs fois par jour en zone ATEX 1.
Contraintes techniques
Produit pompé : acétate d'éthyle (très volatile, inflammable).
Viscosité faible (environ 0,45 cP à 20 °C), température ambiante (15–25 °C).
Distance de transfert : 15 m linéaires + 2 m de hauteur.
Zone ATEX 1 — atmosphère potentiellement explosive de manière permanente.
Exigences de sécurité
Équipement certifié ATEX II 2G (zone gaz). Corps conducteur (inox 316L ou acétal conducteur). Mise à la terre complète de la pompe, du fût et des flexibles. Flexibles antistatiques ou conducteurs. Filtre de mise à l'air libre avec cartouche anti-vapeur sur le fût. Ventilation locale ou extraction des vapeurs dans la zone de pompage. Débit maîtrisé pour éviter les turbulences génératrices de vapeurs.
Solution retenue
Pompe pneumatique à membranes double effet TFG200STF (corps inox 316L, membranes PTFE, certifiée ATEX). Débit de 20 à 60 l/min selon le besoin. Alimentation air comprimé uniquement — aucune électricité dans la zone ATEX.
Avantages de la solution
Sécurité totale en zone ATEX — aucune pièce électrique exposée.
Pompe auto-amorçante, tolère le fonctionnement à sec lors de la vidange des fûts.
Maintenance facile : remplacement des membranes et clapets sans outillage spécial.
Débit auto-adaptatif à la demande de la ligne de fabrication.
Solvants pour applications alimentaires et cosmétiques
Les industries alimentaires et cosmétiques ont des contraintes sanitaires particulières. Pour le pompage de solvants pouvant être en contact avec des aliments ou des produits cosmétiques, Techni-Flow propose une gamme de pompes pour solvants alimentaires conformes FDA, combinant certification ATEX et conformité CE 1935/2004.
Ces pompes conviennent pour les alcools, arômes, lactate d'éthyle, glycérine et autres solvants utilisés en agroalimentaire ou cosmétique.
Références disponibles :
TFG200STF-FDA — Corps inox 316L, membranes PTFE alimentaire – ATEX – Conforme FDA
TFG400STF-FDA — Corps inox 316L, membranes PTFE alimentaire – ATEX – Conforme FDA
TFG800STF-FDA — Corps inox 316L, membranes PTFE alimentaire – ATEX – Conforme FDA
Questions fréquentes sur les pompes pour solvants
Réponses techniques à vos questions les plus courantes
La pompe pneumatique est la solution naturelle pour les solvants inflammables pour plusieurs raisons :
- Aucune source d'étincelle électrique : elle fonctionne à l'air comprimé sans moteur électrique ni composant électronique dans la zone de contact avec le solvant.
- Compatibilité ATEX native : certifiée ATEX II 2G (zone gaz) sans adaptation particulière — idéale pour les zones 1 et 2.
- Fonctionnement à sec : tolère la vidange complète des fûts sans détérioration — aucun risque lié à la marche à vide.
- Maintenance sans outillage : remplacement des membranes et clapets en quelques minutes, sans risque d'étincelle par friction.
- Corps conducteurs : acétal conducteur ou inox évacuent les charges électrostatiques générées par l'écoulement du solvant.
- Acétal conducteur : petites pompes 1/4" pour solvants inflammables avec décharge électrostatique. Bon compromis coût/performance.
- Aluminium : solvants standards — acétates, alcools, cétones, hydrocarbures. Attention : incompatible avec les solvants halogénés (trichloroéthylène, DCM).
- Inox 316L : solvants halogénés, mélanges complexes, ou solvants incompatibles avec l'aluminium. Également utilisé pour les applications alimentaires (gamme FDA).
- Polypropylène : solvants aqueux ou non inflammables de faible agressivité, hors zone ATEX. Limite : non compatible avec les solvants aromatiques et halogénés.
Dans tous les cas, les membranes doivent être en PTFE pour résister aux solvants agressifs. Consultez notre guide de compatibilité chimique des membranes.
Le critère principal est le point éclair (flash point) : température à partir de laquelle le solvant émet suffisamment de vapeurs pour former un mélange inflammable avec l'air.
- Point éclair inférieur à 60 °C : solvant classé inflammable selon le règlement CLP → équipements ATEX obligatoires.
- Point éclair supérieur à 60 °C : solvant généralement classé non inflammable → pompes standard hors zone ATEX acceptables.
Exemples de points éclair : acétone (-18 °C), acétate d'éthyle (-4 °C), éthanol (12 °C), lactate d'éthyle (46 °C), D-limonène (48 °C), glycérine (160 °C), EMAG (> 150 °C). La Fiche de Données de Sécurité (FDS) de votre solvant indique le point éclair exact.
- Pompe certifiée ATEX II 2G (zone gaz) avec corps conducteur (inox 316L ou acétal conducteur).
- Mise à la terre complète de la pompe, du fût et des flexibles pour évacuer les charges électrostatiques générées par l'écoulement.
- Flexibles antistatiques ou conducteurs entre la pompe et les cuves — jamais de flexibles plastique standard.
- Filtre de mise à l'air libre avec cartouche anti-vapeur sur le fût de solvant pour éviter la mise en dépression et les retours de vapeurs.
- Ventilation locale ou extraction des vapeurs dans la zone de pompage.
- Débit maîtrisé pour éviter les turbulences et la génération de vapeurs au remplissage.
Oui. Techni-Flow propose une gamme spécifique pour les solvants en milieu alimentaire et cosmétique, combinant certification ATEX et conformité FDA / CE 1935/2004 :
- TFG200STF-FDA — ATEX – Conforme FDA — pour les petits débits d'alcools et arômes.
- TFG400STF-FDA — ATEX – Conforme FDA — production industrielle.
- TFG800STF-FDA — ATEX – Conforme FDA — grands débits, dépotage.
Corps en inox 316L, membranes en PTFE alimentaire. Ces pompes conviennent pour les alcools, arômes, lactate d'éthyle, glycérine et autres solvants en contact avec des aliments ou des formulations cosmétiques.