Pompes pneumatiques haute pression en inox – 16 bars
Corps en inox 316L, membranes en PTFE. Adaptées aux fluides corrosifs, solvants, produits alimentaires et pharmaceutiques.
| Référence | Raccord | Débit max. | Corps | Membranes | Pression |
|---|---|---|---|---|---|
| TFD100STF-HP | 3/4" | 75 l/min | Inox 316L | PTFE | 16 bars |
| TFD200STF-HP | 1" | 125 l/min | Inox 316L | PTFE | 16 bars |
| TFD400STF-HP | 1"1/2 | 315 l/min | Inox 316L | PTFE | 16 bars |
| TFD800STF-HP | 2" | 565 l/min | Inox 316L | PTFE | 16 bars |
| TFD1500STF-HP | 3" | 850 l/min | Inox 316L | PTFE | 16 bars |
Pompes pneumatiques haute pression en polyéthylène – 16 bars
Corps en polyéthylène haute densité (PEHD), membranes en PTFE. Résistance supérieure aux acides concentrés (nitrique, sulfurique, chlorhydrique) et aux bases corrosives.
| Référence | Raccord | Débit max. | Corps | Membranes | Pression |
|---|---|---|---|---|---|
| TFD100PETF | 3/4" | 75 l/min | Polyéthylène HD | PTFE | 16 bars |
| TFD200PETF | 1" | 125 l/min | Polyéthylène HD | PTFE | 16 bars |
| TFD400PETF | 1"1/2 | 315 l/min | Polyéthylène HD | PTFE | 16 bars |
| TFD800PETF | 2" | 565 l/min | Polyéthylène HD | PTFE | 16 bars |
| TFD1500PETF | 3" | 850 l/min | Polyéthylène HD | PTFE | 16 bars |
Cas d'application : industrie des peintures et vernis
Contexte
Un fabricant de peintures industrielles devait transférer des résines épaisses et des vernis solvantés depuis un réservoir de stockage de 10 000 l vers une ligne de mélange située à plus de 70 m de distance, avec des filtres de sécurité en ligne.
L'installation existante reposait sur une pompe électrique à engrenages, qui présentait plusieurs inconvénients :
Sensibilité aux variations de viscosité, entraînant des désamorçages fréquents.
Usure rapide des garnitures mécaniques en présence de solvants.
Risques en zone ATEX liés à la présence de solvants inflammables.
Maintenance coûteuse et arrêts de production réguliers.
Solution retenue : pompe pneumatique haute pression 2:1 (16 bars)
Une pompe pneumatique à membranes 2:1 en inox a été sélectionnée pour :
Compenser les pertes de charge sur 70 m de tuyauterie DN40 avec filtres successifs.
Transférer en toute sécurité des produits visqueux et solvantés, sans risque d'étincelle (ATEX).
Assurer un débit constant de 150 l/min vers les cuves de mélange.
Simplifier la maintenance : remplacement rapide des membranes et clapets, sans arrêt prolongé.
Bénéfices constatés
Fiabilité accrue : transfert continu sans désamorçage.
Sécurité renforcée : aucune pièce électrique exposée en zone ATEX.
Réduction des coûts de maintenance : suppression des problèmes de garnitures mécaniques.
Souplesse d'utilisation : adaptation automatique aux variations de viscosité et fonctionnement à sec possible.
Cas d'application : déshydratation des boues industrielles
Dans les installations de déshydratation des boues, le contrôle précis du débit vers le filtre-presse est crucial pour maximiser l'efficacité du traitement et protéger les équipements.
La pompe haute pression pneumatique adapte automatiquement son débit en fonction du degré de colmatage du filtre :
En début de cycle, lorsque le filtre est encore libre et génère peu de contre-pression, la pompe fonctionne à son débit maximal. Un limiteur de débit pneumatique est installé pour éviter tout emballement et garantir un fonctionnement stable.
Au fur et à mesure du colmatage, la pression des boues augmente. La pompe réagit automatiquement en réduisant son débit jusqu'à atteindre l'équilibre de pression, sans intervention manuelle ni risque de surpression.
Avantages clés :
Pompage fiable et adaptatif même pour des boues très visqueuses et chargées en solides.
Sécurité intrinsèque grâce à l'absence d'électricité et au limiteur de débit pneumatique.
Optimisation de l'efficacité du filtre-presse avec un cycle de filtration fluide et uniforme.
Maintenance simplifiée, faible usure et réduction des arrêts non planifiés.
Questions fréquentes sur les pompes pneumatiques haute pression
Réponses techniques à vos questions les plus courantes
Les pompes haute pression Techni-Flow intègrent un multiplicateur de pression pneumatique avec un ratio 2:1. Ce principe est purement pneumatique :
- La surface de la membrane côté air est deux fois plus grande que la surface côté fluide.
- Une alimentation en air à 8 bars génère ainsi une pression de fluide de 16 bars en sortie.
- Ce principe ne nécessite ni moteur électrique, ni composant hydraulique supplémentaire — la pompe reste simple et robuste.
Le débit est proportionnel à la vitesse de cycle de la membrane, qui se régule automatiquement en fonction de la contre-pression rencontrée.
- Régulation automatique : la pompe réduit son débit spontanément à mesure que la pression de colmatage augmente — sans variateur de fréquence ni automatisme.
- Fonctionnement à sec : en fin de cycle, lorsque le fluide est épuisé, la pompe ne se détériore pas.
- Compatibilité ATEX native : aucune pièce électrique en contact avec les fluides — adapté aux boues de traitement de surface, aux solvants et aux fluides inflammables.
- Absence de garnitures mécaniques : les membranes remplacent les garnitures — usure réduite et maintenance simplifiée.
- Résistance aux fluides abrasifs et chargés : les clapets à billes ou à clapets plats permettent le passage de particules solides sans endommager la pompe.
- TFD100-HP (raccord 3/4") : jusqu'à 75 l/min — dosage haute pression, petits filtres-presse, circuits de dosage.
- TFD200-HP (raccord 1") : jusqu'à 125 l/min — filtres-presse industriels moyens, transfert longue distance.
- TFD400-HP (raccord 1"1/2) : jusqu'à 315 l/min — production industrielle, filtres-presse de taille standard.
- TFD800-HP (raccord 2") : jusqu'à 565 l/min — installations à fort débit, grandes unités de traitement.
- TFD1500-HP (raccord 3") : jusqu'à 850 l/min — filtres-presse de grande capacité, dépotage industriel.
Tous les modèles atteignent 16 bars, disponibles en inox 316L ou polyéthylène haute densité, avec membranes PTFE.
Oui. Fonctionnant exclusivement à l'air comprimé, sans moteur électrique, elles sont naturellement compatibles avec les environnements explosifs. Pour une certification ATEX formelle (zones 1 ou 2), il convient de :
- Sélectionner le modèle en inox conducteur ou en acétal conducteur pour l'évacuation des charges électrostatiques.
- Assurer la mise à la terre de la pompe et des flexibles de raccordement.
- Utiliser des flexibles antistatiques ou conducteurs.
Oui, selon le modèle sélectionné :
- Modèles polyéthylène haute densité (PEHD) + PTFE : adaptés aux acides concentrés (nitrique, sulfurique, chlorhydrique, fluorhydrique) et aux bases corrosives (soude, potasse). Résistance chimique supérieure à celle du polypropylène.
- Modèles inox 316L + PTFE : adaptés aux fluides alimentaires, solvants, huiles et produits chimiques industriels standards. À éviter avec les acides oxydants concentrés.
En cas de doute, transmettez la Fiche de Données de Sécurité (FDS) de votre fluide à notre équipe technique pour validation du matériau.