TFRBT25 – Vitesse fixe – jusqu'à 15 bars
Pour les fluides abrasifs ou les services intensifs en continu, privilégier les références à faible vitesse de rotation (BA11, BA12) pour maximiser la durée de vie du tube.
| Référence | Puissance | Vitesse | Débit |
|---|---|---|---|
| TFRBT25BA11 | 0,37 kW | 18 tr/min | 324 l/h |
| TFRBT25BA12 | 0,25 kW | 28 tr/min | 504 l/h |
| TFRBT25BA13 | 0,75 kW | 39 tr/min | 702 l/h |
| TFRBT25BA14 | 0,75 kW | 45 tr/min | 810 l/h |
| TFRBT25BA15 | 1,1 kW | 55 tr/min | 990 l/h |
Courbe de performance – Jusqu'à 15 bars
La courbe illustre la relation entre la vitesse de rotation, la contre-pression et le débit effectif. À haute pression, le débit réel diminue par rapport au débit théorique — c'est un comportement propre aux pompes volumétriques à tube flexible soumises à une contre-pression importante.
La courbe guide le choix de la vitesse de rotation selon le compromis débit / durée de vie du tube / pression de refoulement de l'installation.
TFRBT25 – Variateur électronique intégré
Le variateur électronique remplit un double rôle sur la TFRBT25 haute pression : réglage du débit et protection contre les surpressions.
Quand la contre-pression augmente en cours de cycle (remplissage progressif, viscosité croissante), le variateur réduit la vitesse de rotation. Cette réduction limite la pression générée et protège le tube contre les surpressions pouvant l'endommager. Le résultat est une courbe de fonctionnement proche d'une pompe pneumatique à membranes : débit élevé en début de cycle à basse pression, débit réduit en fin de cycle à haute pression.
| Référence | Puissance | Plage de vitesse | Plage de débit |
|---|---|---|---|
| TFRBT25BA31 | 1,1 kW | 16–55 tr/min | 288–990 l/h |
| TFRBT25BA32 | 1,5 kW | 18–63 tr/min | 324–1 134 l/h |
Application : injection de coulis de ciment en continu pour puits profonds
Contexte : un fabricant de puits profonds dans l'industrie de l'énergie doit injecter en continu un coulis de ciment de viscosité 15 000 cps à un débit réglable d'environ 300 l/h. La pression de refoulement peut monter jusqu'à 14 bars en fin de cycle d'injection. Le site étant isolé, la durée de vie du tube doit être maximisée pour espacer les opérations de maintenance.
Solution retenue — TFRBT25BA31 sur chariot avec variateur électronique :
Le cycle d'injection se déroule en deux phases gérées automatiquement par le variateur :
Phase de gavage (début de cycle) : vitesse élevée (~40 tr/min) — débit important, pression faible. Cette phase est maintenue le moins longtemps possible pour minimiser l'usure du tube à vitesse élevée.
Phase de remplissage progressif : la contre-pression augmente, le variateur réduit automatiquement la vitesse jusqu'à 18 tr/min. La pression de sortie monte progressivement jusqu'à 14 bars à débit réduit.
Avantage clé — tube lubrifié à l'huile :
La lubrification à l'huile réduit la friction entre le tube et les galets, diminue les points chauds en surface et prolonge significativement la durée de vie du tube — condition indispensable pour un fonctionnement rentable en site isolé. Le montage sur chariot facilite le déplacement d'un puits à l'autre sur le site de production.
Questions fréquentes sur la pompe péristaltique haute pression TFRBT25
Réponses techniques spécifiques à cette gamme
| Critère | TFFMP standard | TFRBT25 |
|---|---|---|
| Pression maxi | 5–8 bars | 15 bars |
| Lubrification tube | Sans | À l'huile |
| Usage | Industriel standard | Exigeant, site isolé |
| Débit | Jusqu'à 18 m³/h | Jusqu'à 1 134 l/h |
Sur la TFRBT25, le variateur remplit deux rôles :
- Réglage du débit — ajustement continu de la vitesse de rotation.
- Protection contre les surpressions — quand la contre-pression augmente, le variateur réduit la vitesse, limitant la pression générée et protégeant le tube.
Le résultat est une courbe débit/pression proche d'une pompe pneumatique à membranes : fort débit à basse pression, débit réduit à haute pression en fin de cycle.
Sans lubrification, la friction entre le tube et les galets génère de la chaleur qui fragilise le tube. La lubrification à l'huile :
- Réduit la friction → moins de chaleur générée.
- Favorise les échanges thermiques → dissipation des points chauds en surface du tube.
- Réduit la fatigue mécanique → tube plus résistant aux cycles de compression répétés à haute pression.
Décisif sur les sites isolés (industrie minière, puits profonds) où un remplacement de tube non planifié est coûteux.
La gamme de pompes à membranes haute pression Techni-Flow génère jusqu'à 16 bars en alimentaton pneumatique.
- Choisir la pompe à membranes : réseau d'air disponible, viscosité < ~10 000 cps, zone ATEX.
- Choisir la TFRBT25 : viscosité > 10 000 cps, dosage volumétrique précis, absence de réseau d'air comprimé, site isolé.